拉力機作為材料力學性能測試的核心設備，其運行穩定性直接影響測試數據的準確性與可重復性。在日常使用中，用戶常遇到傳感器異常、夾具打滑、數據漂移等典型故障。及時識別并排除這些問題，是保障試驗質量的關鍵。
一、傳感器異常
表現為零點漂移、力值顯示跳動、加載無響應或超量程報警。可能原因包括：
傳感器過載損壞(如試樣斷裂瞬間沖擊過大)；
信號線松動或受潮導致接觸不良；
長期未校準造成零點偏移。
排查方法：首先斷電檢查接線端口是否牢固；其次在空載狀態下觀察零點是否穩定；若仍異常，需聯系計量機構進行力值校準或更換傳感器。切勿超量程使用，建議設置軟件限位保護。
二、夾具打滑
試樣在未達到斷裂強度前從夾頭滑脫，導致測試失敗。常見于光滑表面材料(如薄膜、金屬絲)或夾面磨損。
解決方案：
更換帶齒紋或V型槽的專用夾具；
對高強材料使用楔形自鎖夾具或氣動/液壓夾持系統；
在試樣夾持段貼砂紙或涂防滑膠(適用于非標測試)；
定期檢查夾面磨損情況，及時更換夾塊。
三、橫梁移動異常或異響
可能因導軌潤滑不足、絲杠變形或電機驅動故障引起。
處理建議：定期清潔并加注專用潤滑脂；檢查橫梁運行是否水平；若伴隨“咔噠”聲，需排查聯軸器松動或減速機故障。
四、測試曲線噪聲大或重復性差
除傳感器問題外，還可能源于地基不穩、電源干擾或軟件采樣頻率設置過低。
優化措施：確保設備安裝在穩固實驗臺，遠離振動源；使用穩壓電源；提高數據采集速率(建議≥10 Hz)。
五、軟件通信中斷
USB/RS232接口松動、驅動未安裝或防火墻攔截均可能導致上位機失聯。
應對方式：重新插拔通信線，更新設備驅動，在系統中添加軟件白名單。
總之，拉力機的穩定運行依賴規范操作與定期維護。建立日常點檢制度(如開機自檢、夾具狀態記錄、月度校準核查)，可大幅降低故障率，延長設備壽命，確保每一次拉伸測試都真實可靠。
